拉伸膜在包装机上应用的常见问题（二）

      之前讨论过拉伸膜在包装机上生产应用的两个常见问题，本文将对拉伸膜在包装机上应用的另外两个产品包装问题。
      第一个特别严重的问题就是产品包装内有气，这个问题的现象就是出热封板后拉伸膜内有空气。导致这种情况的原因有很多，比如热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞，或者下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题；又或者上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。为了尽量防止出现这种情况，我们首先要将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。同时，维修热封板，取出异物，保障气孔通畅，并且提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。必须要确保在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。
      另外一种问题就是打折问题，也就是产品包装后膜上的折皱。一般来说，热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩，还有热封板上有异物或者热封板有伤痕等等，都会造成打折问题。如果是未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。还有一点就是在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
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