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拉伸膜在包装机上应用的常见问题（一）

发布日期：2012-10-10 点击数：
      拉伸膜在包装机上应用的时候，通常会产生各种问题。本文就其中的一些常见问题进行讨论，并提出一些解决方法。
      最常见的一种情况是下膜掉膜，即下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。产生这种情况的原因可能是拉伸膜下膜的时候宽度较窄，或者包装机的链条夹得不够紧，当然也可能是膜在放上去的时候走向偏了。
      出现这种情况，我们应该怎样解决呢。（1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配；（2）维修链条夹子；（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。
      另外一种情况就是拉伸成型效果差了。由于加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。又可能拉伸深度过深，这也会导致拉伸后膜被拉破或成型差。要解决这种现象，我们不但要维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应，还要做到降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围，确保在拉伸膜的有效拉伸范围进行正确使用。

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