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拉伸膜在包装机上应用的常见问题

拉伸膜在包装机上应用的时候,通常会产生各种问题。本文就其中的一些常见问题进行讨论,并提出一些解决方法。
      最常见的一种情况是下膜掉膜,即下膜从链条上掉下来,不能与链条同步运动,造成不能正常拉伸和包装产品。产生这种情况的原因可能是拉伸膜下膜的时候宽度较窄,或者包装机的链条夹得不够紧,当然也可能是膜在放上去的时候走向偏了。
      出现这种情况,我们应该怎样解决呢。(1)将下膜的分切宽度变宽,保证与链条的宽度匹配;(2)维修链条夹子;(3)调整下膜的的位置,将下膜中心与链条的中心重合。
      另外一种情况就是拉伸成型效果差了。由于加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。又可能拉伸深度过深,这也会导致拉伸后膜被拉破或成型差。要解决这种现象,我们不但要维修加热板,使其正常加热,保证热量的充分供应,还要做到降低或升高加热板温度,调整到合适的温度范围,确保在拉伸膜的有效拉伸范围进行正确使用。
上文讨论过拉伸膜在包装机上生产应用的两个常见问题,下文文将对拉伸膜在包装机上应用的另外两个产品包装问题。
      第一个特别严重的问题就是产品包装内有气,这个问题的现象就是出热封板后拉伸膜内有空气。导致这种情况的原因有很多,比如热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞,或者下膜拉伸时有拉破的小孔,有漏气问题;又或者上下膜配合热封时,上膜偏差于下膜,有部分热封不良现象。为了尽量防止出现这种情况,我们首先要将上膜的宽度调整到合适的宽度,与热封板配套。同时,维修热封板,取出异物,保障气孔通畅,并且提高热封温度,和压缩空气压力,保证热封完好。必须要确保在热封完好的情况下,尽量降低热封温度,防止上膜烫破。
      另外一种问题就是打折问题,也就是产品包装后膜上的折皱。一般来说,热封温度偏高,膜受热量太多,上膜收缩,还有热封板上有异物或者热封板有伤痕等等,都会造成打折问题。如果是未热封前膜上有折皱,若是上膜,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜,拉伸前有皱折,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折,说明下膜在拉伸过程中受热过多,降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤,除去异物,修整加热板。还有一点就是在保证拉伸膜一直运行生产,减少开停机次数,以减少停机时上膜受热太多问题,避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
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